Sieb Prüfung - Standards, Zertifizierung und Kalibrierung

Sieben in seiner elementaren Definition ist die Trennung von Feingut aus Grobgut mittels eines vermaschten oder perforierte Oberfläche. Die Technik war so weit zurück wie die frühen ägyptischen Tage als einen Weg zur Größe Körner verwendet. Diese frühen Siebe wurden aus gewebtem Schilf und Gräsern. Heute ist der Sieb-Test ist die Technik häufig zum Analysieren Teilchengrößenverteilung verwendet.

Obwohl auf den ersten Blick die Siebung zu sein scheint elementar, in der Praxis gibt es eine Wissenschaft und Kunst in der Herstellung zuverlässige und konsistente Ergebnisse beteiligt. Um besser zu verstehen, Siebung, gibt es mehrere Bereiche des Siebes Spezifikationen, um zu erläutern, sollte einschließlich:

Ein. was sind Analysensiebe?

Analysensiebe sind Messgeräte zur Bestimmung der Größe und Größenverteilung von Partikeln in einer Materialprobe mit Drahtgeflecht aus verschiedenen Öffnungen, um Teilchen unterschiedlicher Größe zu bestimmen.

Analysensiebe Regel aus Drahtgitter in einem Rahmen gehalten bestehen. In den meisten Anwendungen im Labor der Rahmen ist rund und besteht aus Edelstahl oder Messing. Die Standard-Baugrößen sind drei, sechs, acht, zehn oder zwölf Zoll Durchmesser und metrische Äquivalente. Das gewebte Netz kann aus Edelstahl, Messing oder Bronze gefertigt werden. Für die meisten Anwendungen aus Edelstahl ist das am häufigsten verwendete Material verwendet.

2. Was sind die Grenzen des Tests Sieb Verfahren?

Die wichtigste Einschränkung mit dem Bau der Analysensiebe ist die Natur nach aus einem gewebten Produkt einschließlich der Kontrolle sag, wenn montiert und der Gleichmäßigkeit der Bau der Halterahmen. Es ist auch wichtig, um eine konsistente Dimensionierung über alle Öffnungen in einem Stück Mesh.

Aufgrund der inhärenten Variationen von Öffnungen in jedem gewebtes Produkt gibt es Einschränkungen bei der Grad an Gleichförmigkeit in der Öffnung Größe über dem Gitter in einem Sieb erreicht. Dadurch ergibt sich eine praktische Grenze für die Reihe von Öffnungen und der Präzision der Ergebnisse aus einem bestimmten Sieb.

Das Sieb Test erfordert Partikel durch das Sieb Maschenweite. Die praktische Grenze für die Verwendung eines Prüfsieb Prozedur ist eine Teilchengröße von 20 ¼ (Mikron).

3. was sind die Prüfsieb Standards?

Die erste Sieb Prüfnormen wurden von WS entwickelt Tyler Unternehmen vor 1920. Das ursprüngliche Werk vordatiert jeden veröffentlichten Aktivität durch die Normungsorganisationen und die Tyler Bezeichnung ist die de-facto-Standard in vielen Branchen. Im Jahr 1925 vorbereitet ASTM International der offizielle Standard für Analysensieb Größe, Analysensieb Bau und Test Sieve Mesh in den Vereinigten Staaten. Europäische Standards wurden von einer deutschen Universität Gruppe im Jahr 1977 entwickelt und werden unter der Bezeichnung DIN 4188 bekannt. Diese wurden von British Standards (BS 410) gefolgt. Die International Standards (ISO 565) wurden von der International Standards Organization in Europa entwickelt. Diese wurde entwickelt, um die universelle internationale Standard. In der Praxis jedoch sind alle Standards in Betrieb.

Sieb Prüfnormen betreffen den Bau des Siebrahmens und Mesh Montage sowie der Toleranzen in der Variabilität Maschenöffnungen erlaubt. Grundprinzipien sind allen der Standards und Variationen in der Terminologie und in Details sind klein. Diese kleinen Unterschiede können jedoch oft zu Verwirrung führen. Das Folgende ist eine Zusammenfassung der Prinzipien, die hinter diesen Standards.

Test Siebrahmen Standards gehören die folgenden:

Ein. steife Konstruktion

2. Cloth (mesh) ohne Verzerrung, Lockerung und Welligkeiten montiert

3. Gemeinsame zwischen Gitter und Rahmen zu füllen oder so konstruiert, dass Partikel nicht gefangen werden

4. Frame wird von nicht-korrosiven Materialien und nahtlose sein

5. Unterseite des Rahmens bemessen, um einfach in der Spitze gleich großen Sieb rutschen, wodurch Stapeln

6. Tuch Öffnung zu einem Minimum von 0,5 cm weniger als die nominale Durchmesser

Die Drahtgewebe (mesh) Standards gehören die folgende Liste der Nenngröße Öffnungen in Zoll, Millimeter (Mikrometer), und Sieb Nummer. Die folgenden spezifischen dreidimensionalen Beispiele kommen aus der ASTM E11 Standard:

Ein. Zulässige Abweichung der durchschnittlichen Öffnungen (je nach Maschenweite und reicht von ± 2,9% des nominalen Größe 125 mm Maschenweite bis ± 15% für 20 ¼ mesh)

2. Nicht mehr als 5% der Öffnungen können 1,04-fache der Nennweite 125 mm Mesh bis 1,45-fache der nominalen Öffnung überschreiten für 20 ¼ mesh

3. Maximale individuelle Öffnung (für jede Öffnung) im Bereich von 1,0472-fache der Nennweite 125 mm Maschenweite bis 1,75-fache der normalen Mesh für 20 ¼ mesh

4. Drahtdurchmesser angegeben und reichen von 8 mm für 125 mm Maschenweite bis 0,020 Millimeter für 20 ¼ mesh

In jüngerer Zeit haben Methoden, die auf Laser-und Energietechnologien, Sedimentation Techniken, Bildanalyse und Zentrifuge Typ Methoden durchgesetzt. Allerdings sind Verfahren mit Analysensiebe noch weit verbreitet. Das Sieb-Testergebnis bleibt die Basis-oder Standard, an dem neueren Techniken überprüft werden. Darüber hinaus ist das Gerät Kosten für die Prüfsieb Verfahren deutlich geringer als die Investitionen für neuere Methoden benötigt.

4. was sind Sieb-Zertifizierungen?

Sieve Zertifizierungen sind Aussagen, dass ein Test Sieb erfüllt oder übertrifft veröffentlichten Kriterien. Es ist eine Gewissheit, dass ein neues Sieb wird in einer vorhersagbaren Weise durchzuführen. Je näher der Toleranz in einem Herstellungsprozess erforderlich, je höher die Stufe der Zertifizierung benötigt. Ebenso ein Meister der Analysensiebe gegen die Arbeits-Siebe (Siebe im täglichen Gebrauch) auf Verschleiß geprüft werden gesetzt und vorhergesagten Leistung benötigen ein hohes Niveau der Zertifizierung. Wenn Analysensiebe Teil eines Prozesses, die erforderlich sind, um die Rückverfolgbarkeit Voraussetzungen, z. B. eine bestimmte ISO-Ebene zu treffen ist, wird eine Zertifizierung dokumentieren die erforderliche Rückverfolgbarkeit.

Viele Sieb Hersteller bieten eine Bescheinigung, dass das Sieb in Übereinstimmung mit einer bestimmten Norm (zB ASTM, ISO) hergestellt erklärt. Diese Fertigung Conformance-Zertifikat bezieht sich nicht auf auch nicht bescheinigt die Konformität des Netzes. Die meisten Hersteller liefern ein Conformance-Zertifikat analysiert das Netz und eine Mesh-Zertifizierung für einen Aufpreis.

Ein Mesh-Certified Sieve wird mit einem Zertifikat, das das Sieb wurde in Übereinstimmung mit einer bestimmten Norm hergestellt, und es wurde für die Laboranalyse vorgelegt und zertifiziert, um zu entsprechen vorgesehen werden, dass bestimmte Spezifikation / Norm (zB ASTM, ISO).

Es gibt eine dritte Ebene der Toleranz, dass die Herstellung Norm erfüllt wird und dass das Netz wurde für die Laboranalyse vorgelegt bescheinigt. Es bestätigt ebenfalls, dass die Öffnungen in der Mitte der spezifischen Norm / Spezifikation (zB ASTM, ISO) fallen. Dies ist tatsächlich eine 30% bessere Verträglichkeit als die Maschenweite eines Voll-Certified Sieb. Dies wird als eine Mid-Point Sieve bekannt. Mit diesen drei Sieb Zertifizierung ermöglichen die Vergleichbarkeit der Leistung eines Siebes zum anderen von der gleichen Größe.

Bis zur Entwicklung des Mid-Point Sieve, wurden hohe Vergleichbarkeit durch Siebe, die optisch an eines Benutzers Standardsieb wurden abgestimmt erreicht. Eine zeitraubende und kostspielige Verfahren wurde nötig, um diese Vergleichbarkeit zu erreichen und die Ergebnisse waren nicht signifikant besser als jene mit Mid-Point Siebe erreicht.

Mesh-Certified Siebe, Mid-Point Siebe und Siebe Durchführung der Fertigung Conformance-Zertifikat sind alle mit Netz, das entspricht bereits den offiziellen Standards. Es gibt jedoch drei unteren Klassenstufen der Siebgewebe zur Verfügung, wenn Toleranzgrenzen nicht so streng.

Die erste ist Market Grade. Diese Siebe haben eine weben, das einen größeren Durchmesser Draht, was zu einer hohen Festigkeit rechteckigen Maschen geeigneter Stoff für allgemeine Screening verwendet. Es gibt keine offiziellen Standards für Markt-Grade Analysensiebe. Die zweite, Mill Grade, ist eine Klasse von gewebten Maschen Verwendung kleinerer Draht, der in größeren offenen Bereiche im Siebgewebe resultiert. Es gibt auch eine Köperbindung, in dem die Schuß-und Kettfäden abwechselnd über und unter zwei Drähten Rater als oberhalb und unterhalb der alternativen Drähte nach Lagermatten laufen. Da keines dieser offiziellen Standards, an denen die erwartete Leistung zu messen, hat keines von ihnen sind mit einem Mesh-Zertifikat versehen.

5. Siebkalibrierung

Qualitätskontrolle der Siebung ist wichtig, und für die Menschen in der Materialbearbeitung und Partikelcharakterisierung beteiligt, Siebkalibrierung kann ein verwirrendes Thema sein. Es ist vorteilhaft, zu verstehen, was Siebkalibrierung, weshalb eine Arbeitsgruppe Sieb kalibriert werden sollte, und wie ein Sieb zu kalibrieren.

ein. was ist Siebkalibrierung?

Siebkalibrierung ist der Prozess der Überprüfung eines Siebes die Leistung arbeitet. (A arbeitet Sieb ein Prüfsieb die regelmäßig verwendet werden, um eine Teilchengröße Analyse durchzuführen.)

b. Warum kalibrieren eine Arbeitsgruppe Sieb?

Da die Arbeitsbedingungen Siebe täglich für Tests verwendet werden, werden sie auch regelmäßig gereinigt. Obwohl häufigen Gebrauch an sich Veränderungen in Maschen, verursachen kann viel von dem erlittenen Schaden zu arbeiten Siebe tritt während der Reinigung. Oft eilt der Bediener die Maschen des verbleibenden Partikel durch stark Antippen des Rahmens zu löschen. Dieses Klopfen verzerren können die Maschen. Betreiber auch Bürsten Restpartikel nach einem Test zu entfernen. Dieser Prozess häufig verzerrt Abschnitte der Siebgewebe. Diese Veränderungen des Siebes ändert die Ergebnisse in nachfolgenden Tests, daher die Notwendigkeit für die Kalibrierung erhalten.

Übermäßige Schäden wie Risse oder große Verzerrungen des Netzgewebe kann durch visuelle Inspektion festgestellt werden. Beschädigte Siebe außer Betrieb genommen werden, wenn der Schaden festgestellt. Wenn die Änderung klein ist, kann die visuelle Beobachtung nicht erkennen eine Variation der Testergebnisse auf die Sieb der Veränderung. Ein Weg, um festzustellen, ob Änderungen vorgenommen haben, ist das Sieb der Leistung gegen einen bekannten Standard zu vergleichen. Dies ist Siebkalibrierung.

Außerdem bei Operationen mit engen Teilchengrößenverteilung Spezifikationen wird die Kalibrierung von neuen Analysensiebe durchgeführt, um eine Grundlinie für die Leistung Sieb herzustellen.

c. Wie wird ein Analysensieb kalibriert?

Der Fußpunkt eines Siebkalibrierung Verfahren ist die Verwendung eines festen Standard und es gibt eine Reihe von Ansätzen verwendet. Am häufigsten ist die Verwendung eines Master-Stapels von Sieben, einer Master-Probe oder Kalibrierung Kugeln oder Perlen.

Ein Master Siebstapel umfasst ein jedes der Siebe in den Verfahren eingesetzt. Ein Master-Stack sollte Mesh-Certified Siebe bestehen. Im Falle der engen Toleranzen für die Sieb-Tests wird empfohlen, dass Mid-Point Siebe eingesetzt werden. Die folgenden Schritte sind für diese Methode verwendet:

Ein. Bereiten Sie zwei Proben des Materials für die Kalibrierungen Prozess ausgewählt

2. Legen Sie die Master-Stack von Sieben auf einen Siebmaschine

3. Legen Sie eine der Proben in das obere Sieb

4. Ausführen auf einer Siebmaschine für die vorbestimmte Zeit

5. Bereiten Sie einen Prozent-behalten Analyse des Ergebnisses

6. Legen Sie den Stapel der Arbeit Siebe (Siebe mit Größen Master-Stack übereinstimmen)

7. Wiederholen Schritte drei bis fünf für die zweite Probe des Materials

8. Vergleichen die Ergebnisse der beiden Analysen

9. Überprüfen Abweichung von der Master-Stack gegen akzeptablen Toleranzen

10. Ersetzen Sie die Arbeitsbedingungen Siebe, die außerhalb der Toleranz

Einige Benutzer nur kalibrieren ein Sieb zu einer Zeit und vergleichen Sie es mit einem Sieb aus dem Master-Set. Dieser Vorgang kann, bevor neue Arbeitsmethoden Siebe in Betrieb durchgeführt werden.

In einigen Prozessen Master Proben des gesamten Materials, die unter Sieb Tests erhalten. Die Ergebnisse aus der Arbeit Siebe erwartet wurden durch die Verwendung eines Master Siebstapel oder andere Kalibrierungstechniken etabliert. Bei diesem Verfahren wird eine Probe aus dem Master dient und die folgenden Schritte unternommen werden:

Ein. Legen Sie den Stapel der Arbeit Siebe auf eine Siebmaschine überprüft werden

2. Legen Sie das ausgewählte Sample aus dem Master-Probe in das obere Sieb

3. Führen Sie die Siebmaschine für die vorgegebene Zeit

4. Planen einer prozentualen zurückgehalten Analyse der Ergebnisfunktion

5. Vergleichen Sie die Ergebnisse auf akzeptable Toleranzen für die Siebe in diesem Stapel

6. Ersetzen Sie die Arbeitsbedingungen Siebe, die außerhalb der Toleranz

Die verwendete Probe kann dem Original-Master-Probe zurückgegeben werden. Abhängig von der Art des Materials kann eine Verschlechterung bei der Siebtest auftreten. Wo dies der Fall ist die Testprobe wird nach Gebrauch verworfen.

Wie bei der Verwendung eines Master-Stapels, einige Benutzer nur kalibrieren ein Sieb zu einer Zeit und vergleicht sie mit einer Leistungstoleranz Diagramm für diesen Siebgröße. Dieses Verfahren kann auch für neue Arbeitszeitmodelle Siebe, bevor Sie sie in Betrieb verwendet werden.

Kalibrierkugeln, werden in Größen für jedes der Siebe zu kalibrierenden, verwendet, um die tatsächlichen Ergebnisse von jedem Sieb getestet erhaltenen bestimmen. Dieses Verfahren ist einfach und gibt ein genaues Ergebnis auf dem mittleren Öffnungsgröße. Das Ergebnis ist auf NIST und NPL-Standards. Es ist eine gute Kontrolle für Normen Reporting und zur Einstellung interner Standards. Das Verfahren für diese Kalibrierung ist als
folgt:

Ein. Wählen Sie das Sieb kalibriert werden

2. Leeren Sie den Inhalt der Flasche mit dem entsprechenden Standard auf das Sieb

3. Schütteln gleichmäßig über die Oberfläche für eine Minute

4. Berechnen Sie den Prozentsatz der durch und lesen Sie die mittlere Öffnung für eine Eichkurve

Verfahren nach ASTM angegebene Durch optisch zu prüfen eine Probe der Öffnungen, gemessen an den Öffnungen und den Draht, und vergleichen die Ergebnisse mit der Norm ASTM E11. Traditionell wurde dies visuell unter Verwendung eines Mikroskops durchgeführt. Allerdings gibt es neue Computer-Bildanalyse-Systeme, die zu Beginn begrenztem Nutzen für Siebkalibrierung haben werden.

6. Zusammenfassung

Siebe haben eine lange Geschichte als Basis für die Messung und Analyse Partikelgröße im Material. Trotz der Einführung der neuen Technologie-basierten Methoden, weiterhin Verfahren auf Siebe basiert die wichtigste Grundlage für die Bestimmung der Teilchengröße sein. Um eine zuverlässige und konsistente Ergebnisse zu produzieren, ist es offensichtlich, dass Siebung ein Verständnis nicht nur eine benötigt, sondern eine Kombination von integralen Faktoren wie Analysensiebe, Einschränkungen der Prüfsieb Verfahren Prüfsieb Standards, Sieb Zertifizierungen und Siebkalibrierung .
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